У якасці ключавога кампанента падшыпнікаў качэння сталёвыя шарыкі гуляюць важную ролю ў падшыпніках і перадачы нагрузак і рухаў у падшыпніках і аказваюць большы ўплыў на тэрмін службы падшыпніка, вібрацыю і шум.
Любая кропка на паверхні сталёвага шара з'яўляецца рабочай паверхняй, якая нясе нагрузку. Ён нясе зменную нагрузку з нявызначаным перыядам. Плошча кантакту малая, а кантактнае напружанне вялікае. Напружанне сталёвага шара адносна дрэннае, і яго лёгка выклікаць стомленасць. Уся паверхня сталёвага шара з'яўляецца адначасова паверхняй апрацоўкі і апорнай паверхняй. Такім чынам, тэхналогія апрацоўкі сталёвых шарыкаў таксама вельмі унікальная і спецыялізуецца на машынабудаўнічай прамысловасці. Ён мае вельмі высокія патрабаванні да сыравіны, тэхналогіі працэсу, тэхналагічнага абсталявання, інструментаў і абразіваў, а таксама шліфавальных вадкасцяў.
У цяперашні час айчынны ўзровень тэхналогіі сталёвага шара, узровень абсталявання, узровень кантролю якасці і інструментаў і абразіўнага ўзроўню дасягнулі або наблізіліся да міжнароднага перадавога ўзроўню, кіраванне стала больш вытанчаным і дасканалым, былі вылучаны буйнамаштабнае вытворчасць і эксплуатацыя, а таксама агульны аб'ём вытворчасці працягваў пашырацца.
Найвышэйшы ўзровень якасці сталёвага шара: клас допуску масавага вытворчасці G5, поўныя тэхнічныя характарыстыкі і матэрыялы, вібрацыя аднаго зерня да 26 дБ, значэнне K жыцця (стаўленне асноўнага намінальнага тэрміну службы L10t да базавага намінальнага тэрміну службы L10) дасягае 12 або больш.
Вышэй перададзена з «Аналізу падшыпнікаў»
Час публікацыі: 01 снежня 2021 г