Керамічныя шарыкі Si3N4
Керамічныя шарыкі з нітрыду крэмнія валодаюць высокай трываласцю, высокай зносаўстойлівасцю, устойлівасцю да высокіх тэмператур, устойлівасцю да карозіі, устойлівасці да кіслот і шчолачаў і могуць доўгі час выкарыстоўвацца ў марской вадзе і мець добрыя ізаляцыйныя ўласцівасці. Можа справіцца з больш складаным выкарыстаннем і працоўнай асяроддзем.
Керамічныя шарыкі Si3N4 маюць высокую цвёрдасць і малы вага. Пры выкарыстанні ў многіх канкрэтных аксэсуарах і абсталяванні яны маюць меншы каэфіцыент трэння і паскарэння сілы цяжару, што прыводзіць да меншага зносу і падаўжэння тэрміну службы аксесуараў.
Керамічныя шарыкі Si3N4 ўстойлівыя да высокіх тэмператур і могуць стабільна працаваць ва ўмовах высокай тэмпературы ніжэй за 1200 градусаў Цэльсія з невялікімі зменамі аб'ёму. Лепшыя характарыстыкі цеплавой вібрацыі, тэмпература цеплавой вібрацыі складае 900-1000 градусаў Цэльсія.
Ён таксама валодае самасмазвальнымі ўласцівасцямі і можа выкарыстоўвацца ў асяроддзі, дзе ні адна змазачная асяроддзе не забруджана моцна. Станьце абраным матэрыялам для керамічных падшыпнікаў і гібрыдных шарыкавых падшыпнікаў.
У параўнанні са сталёвымі шарамі асноўнымі перавагамі керамічных шароў з'яўляюцца:
(1) Ён на 59% лягчэй, чым сталёвыя шарыкі, што памяншае цэнтрабежную сілу, качэнне і ізаляцыю на трасе руху, калі падшыпнік працуе на вялікай хуткасці;
(2) Модуль пругкасці на 44% большы, чым у сталі, што азначае, што колькасць дэфармацыі значна меншае, чым у сталёвых шароў пры ўздзеянні сілы;
(3) Цвёрдасць вышэй, чым у сталі, HRC дасягае 78;
(4) Каэфіцыент трэння невялікі, немагнітны, электрычна ізаляваны і больш устойлівы да хімічнай карозіі, чым сталь;
(5) Каэфіцыент цеплавога пашырэння складае 1/4 каэфіцыента сталі, які вытрымлівае рэзкія перапады тэмператур;
(6) Аздабленне паверхні лепш, Ra можа дасягаць 4-6 нанаметраў;
(7) Высокая тэмпературная стойкасць, керамічны шарык па-ранейшаму мае высокую трываласць і цвёрдасць пры тэмпературы 1050 градусаў Цэльсія;
(8) Ён не будзе ржавець і можа працаваць у безмасляных умовах змазкі.
